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德國的家族企業斯蒂爾成立于1926年,是林業、園藝和園林綠化用鏈鋸的全世界市場領導者。鏈鋸包括一個可更換的工具單元,該工具單元由導桿和圍繞導桿運行的切割鏈構成。為了在視覺上強調斯蒂爾的技術領先地位,該機構決定在導桿上印刷引人注目的四色設計,而不是之前的單色斯蒂爾徽標。
為了實現這一目的,THIEME機構研發了一種高輸出、特定應用的數字印刷系統。該系列的多臺設備已在區別的生產地點運用。它們取代了只能打印單色(斯蒂爾徽標)的現有印刷線。
導桿在數碼印刷過程中,包含供應和移除導桿,都是完全自動化的。一旦預涂層導桿定位并對齊,它們就會起始被涂底漆,而后打印四色圖像,并在設備內部暴露在紫外線下以固化涂層。最后,每一個導桿上都會繼續激光打標。日前的設備配置能夠同期打印多個導桿。導桿印刷有輕微流血,以保證完全覆蓋,多余的墨水顆粒被吸走。印刷過程采用多PASS打印辦法——印刷單元在基材上進行多次印刷,每次印刷之間的偏移量最小。該工藝隱匿了數字印刷中可能顯現的噴嘴缺陷,并產生非常一致的高質量印刷。
THIEME 技術中心的優化
該打印機配備了理光打印頭。斯蒂爾經過廣泛的采購流程,選取了適合其生產流程的印刷油墨。隨后在 THIEME 技術中心進行了數月的打印實驗,以確定生產力和打印分辨率的理想組合。打印過程的結果擁有非常穩定的 delta E 值,因此呢能夠高精度地復制。斯蒂爾非常熱衷于高色彩精度,以保證導桿擁有一致的高品質外觀。
除了打印質量之外,另一個重點關注點是涂層耐久性——思慮到用例,這是一個顯著的思慮原因。印刷工藝是與 THIEME 聯合研發的,以滿足高質量標準。
生產過程中的無縫集成
新的印刷站被納入現有的生產線,取代了單色印刷機。它同期打印多個導桿,以達到所需的循環時間。此刻只需幾秒鐘就可打印導桿的兩面,其中包含干燥和激光打標。設備為全封閉式;過濾后的空氣從頂部流入系統并從底部排出。這種清潔的“打印島”方法避免了因生產環境灰塵等原因可能引起的質量問題。
物料搬運亦完全自動化。搬運設備人和伺服驅動器可供應、拆卸、運輸和旋轉區別長度(300 至 1300 毫米)的導桿。高精度線性電機在所有打印軸上上下移動基材。
THIEME為斯蒂爾的 Light 和 Strong 制品線研發了區別的設備設計:兩個印刷站串聯安置,以便涂覆較短的導桿(長度為 300 至 700 毫米),同期為 1.30 米長的導桿構建了一個兩層系統- 長而堅固的酒吧。打印第1面后,金屬條會穿過上層,而后返回同一打印站,而后打印第二面。這種辦法使得設計高度緊湊且占地面積小的設備作為可能。
自動數據傳輸
打印系統由西門子PLC掌控。它運用觸摸屏進行操作,用戶得到區別的授權級別(工人、守護等)。當選取打印作業時,THIEME 數字打印系統會直接從斯蒂爾打印數據服務器檢索關聯圖像。這般,就能夠快速、容易地針對特定批次實施區別的設計,例如針對專業零售商的尤其版本。因為不需要手動配置條形尺寸等設置,因此呢設置時間很短。然而,與之前的印刷流程相比,操作該系統需要區別的知識——THIEME在強化課程中教授的知識。
選取打印作業并導入圖像后,系統會自動進行自動設置。事實上,更換制品后,操作人員要做的便是重新起步流程。如有必要,她們能夠索取樣品棒進行目視檢測。而后,系統將一組導桿彈出到輥式傳送機上進行檢測。在所有其他方面,打印過程都能夠完全運行,無需任何額外的干涉。該設備乃至能夠按照需要自動清潔打印頭。它會自動停止、沖洗打印頭并在清潔過程結束時重新起步 - 無需起步命令。
印刷系統還連接到主生產掌控系統,該系統能夠傳遞生產信息,例如系統狀態、錯誤信息、印刷模式、生產率等。這些信息能夠對偏離正常生產流程的狀況做出快速響應。斯蒂爾運用的印刷機供給了與自動化生產線的其余部分相同的高水平技術可用性。另外,THIEME還供給區別的售后服務套餐,包含24/7服務和三小時響應時間。
按照客戶規格定制研發
這些非凡的數字印刷系統是專門為斯蒂爾研發的(但借鑒了THIEME在工業應用印刷機方面數十年的經驗)。合作伙伴參與了聯合優化過程,產生了高產量、高可用性的系統設計,該系統設計思慮了斯蒂爾在功能、靈活性和生產率方面的所有偏好和需求。這些是與現有生產環境完美集成的定制打印系統。
這些設備已然每日 24 小時三班倒運行,每年打印數百萬條導桿。日前正在建設用于強大制品線的額外兩層系統。一旦完成,所有生產能力將能夠過渡到數字印刷。這寓意著更加多的斯蒂爾導桿將采用引人注目的四色設計,在行業中脫穎而出,并突顯斯蒂爾做為技術領導者的地位。斯蒂爾應用程序還清楚地展示了高度自動化的印刷流程,怎樣無縫集成到工業生產流程中。
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