廣西建工集團建筑機械制造有限責任機構（下叫作“廣西建機”）積極推動產業鏈轉型升級、創新驅動發展。6月1日，廣西建機智能涂裝生產線投產儀式在八鯉基地舉行。
趣涂料（趣涂網）資料表示，廣西建機成立于1958年，數年來始終專注于建筑機械制品(塔式起重機、施工升降機、智能車庫、爬升式腳手架、活動板房、施工安防設施等)開發、生產、營銷、安裝、改造、維修和服務，是國家“高新技術企業”，綜合實力位列中國塔機制造商前4強。
機構持有南寧八鯉和武鳴2個生產基地，占地面積36萬平方米，資產總額30億元，年產值超20億元。
‘’2021年，工信部印發的《工業互聯網創新發展（2021-2023年）》提出要重點發展智能化制造，鼓勵企業全面提高開發設計、工藝仿真、生產制造、設備管理等智能化水平。
這里背景下，廣西建機決定利用國家大力推進智能制造、發展工業互聯網的契機，以互聯網、數字化賦能智慧制造，打造綠色智能制造工廠，爭當建筑機械制造產業升級的先鋒，連續引領建筑起重機機械行業的發展。
這次“智能涂裝生產線”的順利投產，既是廣西建機信息化、數字化、智能化、綠色化升級發展的重大突破，亦是集團機構產業鏈轉型升級、提產擴能、提質創效的關鍵一步。
據說，廣西建機充分借鑒全世界行業頂尖企業工藝設計理念，吸收同行先進涂裝工藝布局經驗，邀請國內一流專業科研院所，以及業內知名專家，歷經20多次優化論證，最后確定為“L型”智能涂裝生產線方法。該生產線由通廊廠房、積放鏈、噴涂系統等構成。
其中，通廊廠房面積18360平方米，積放鏈全長3780米，噴涂系統包括拋丸、吹灰、脫脂、硅烷、水洗、吹水、烘干、強冷、噴粉、加熱、流平固化、強冷等工藝環節。
生產線采用行業內首創的工業4.0噴槍掌控系統、智能供粉系統，輔以自動回收系統，粉末回收利用率達到95%以上，實現了廢氣零排放、危廢固廢零產生；全自動、全過程空中運輸循環流轉，智能編程、3D激光掃描自動仿形技術，滿足各類工程裝備區別涂裝需要，具備高度自動化、柔性化、智能化、綠色化。
相比傳統噴涂方式，該智能涂裝生產效率成倍提高、成本大幅下降、節能降耗顯著，制品表面質量、耐腐性和耐久性處在國內領先水準，是日前行業內工藝流程最完備、最環保，智能化、柔性化程度最高的涂裝生產線之一。
趣涂料（趣涂網）認識到，按照《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方法》，新建涉VOCs排放的工業企業要入園區。嚴格涉VOCs建設項目環境影響評估，實行區域內VOCs排放等量或倍量消減替代，并將替代方法落實到企業排污許可證中，納入環境執法管理。
新、改、擴建涉VOCs排放項目，應從源頭加強掌控，運用低（無）VOCs含量的原輔材料，加強廢棄收集，安裝有效治理設備。推廣靜電涂裝等有效涂裝工藝，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂；配置密閉收集系統，對烘干廢氣建設燃燒治理設備，實現達標排放。
而廣西建機噴粉采用的粉末涂料VOC含量很少，屬于低揮發性有機物含量涂料制品。噴發掘采用靜電噴涂有效涂裝工藝，噴涂采用自動化噴粉設備，加強噴涂效率，配置密閉噴粉室；固化爐設置密閉收集系統，產生的有機廢氣采用水噴淋塔（除霧）+UV光解+活性炭吸附安裝凈化等有效治理設備，產生的有機廢氣能夠做到穩定達標排放。
此次廣西建機以“智能涂裝生產線”建設為載體，在智能化制造升級、綠色化發展轉型方面形成可借鑒、易推廣的示范性項目，先后得到中央大氣污染防治、自治區和南寧市千企技改等多項技改資金支持，并得到國家專精特新“小巨人”企業、廣西工業龍頭企業、廣西戰略性新興產業企業、廣西工業企業質量管理標桿企業等榮譽。
年前，自治區工信廳頒布了“廣西工業龍頭企業名單（第1批）”，廣西建機成功上榜。
據認識，“廣西工業龍頭企業”由自治區工信廳組織培育和評審，旨在聚焦優良產業、優秀企業，強化政策、資源、服務支撐，加快培育和發展一批擁有較強競爭力的工業龍頭企業，發揮工業龍頭企業對產業升級的支撐和引領功效，促進全區產業高質量發展。
廣西建機做為廣西區內專用設備制造行業的排頭兵，連續加大創新力度，在專門行業練就“獨門絕技”，系列制品在國內外多個行業和重點項目發揮重要功效，在行業市場擁有充分話語權。
集團機構總經理羅濤暗示，要以“智能涂裝生產線”順利投產為契機，更加凸顯“智能+綠色”理念，圍繞全業務、全要素、全流程，構建智能化、信息化管控系統，實施“低碳”工程，實現綠色發展。
