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咱們經常關注噴墨印刷機所能產生的顏色和圖像質量，但這次咱們看到的是顯著區別的東西。在必定程度上借鑒了之前對涂料的探索，以及近期的印刷成型，在本文中，咱們探討了透明噴墨油墨和涂料（一般叫作為清漆）的許多區別用途，包含涂層、紋理化和“層構建”
UV圖形中的光油
我運用的第1種透明噴墨墨水是用于運用UV固化的寬幅面圖形，其中非著色層可用于經過透明墨水的后涂層來明顯圖形打印的區域，一般供給“斑點”消失效果。一般，這是經過改變固化辦法在多遍中實現的，液滴尺寸可以較小，以保持打印質量以匹配圖形內容。
隨著UV-LED固化系統的興起，“受控固化”變得更易在圖形打印中實施，以實現啞光/光澤效果，包含透明油墨。
在英國，一個初期的采用者是Autobond Ltd，該機構已然創立了為書籍印刷市場制造復合機的業務。Autobond發掘了將陶瓷和標簽中運用的單通道Xaar頭與可擴展UV-LED技術易于實現相結合的機會。噴墨打印自然產生的更厚的層，在標簽市場上經常遭到評論家的嘲笑，被變成為了一個賣點。經過運用更大的液滴體積的灰度頭，它消除了對封面壓花以創建浮雕的需要，并將其與經常在書名上運用的斑點清漆效果相結合。這為所有區別類型的膠印預印刷紙張的噴墨裝飾打開了市場，膠印印刷紙張已然經過Scodix和MGI等供應商而廣為人知。
沒太多久，人們就起始思考怎樣印刷更加多的圖層來增多印刷品的吸引力，乃至印刷盲文。（事實上，倘若你看一下專利，例如US6402403B1，盲文用于噴墨打印的歷史能夠追溯到很久以前）。讓咱們瞧瞧咱們還能夠用更加多的層做什么。
移動到2.5D
當咱們經過構建圖層厚度來進行打印時，2D裝飾和3D零件制造之間存在一種咱們叫作之為“2.5”的機制。在這一行業，盲文等效果旨在經過其感覺來感知，即一般所叫作的浮雕或“觸覺”打印。
您能夠選取經過最大化墨滴體積進行單遍打印，或進行多遍打印并創立圖層。差異示意圖如下所示。在傳統的多遍（左）打印中，全部過程需要一個以上的打印頭遍才可形成每一個“層”，一般采用兩種方式打印以加強速度。當運用單遍印刷工藝（中間）時，每遍都會完全沉積一層。最后一種辦法是運用混合辦法，將特殊的噴墨流體（粉色）沉積到運用輥涂法形成的清漆層中（黃色）。這種“反應性”印刷與瓷磚裝飾中運用的辦法類似，但在區別的裝飾應用中運用時，如木材印刷，會受到有些知識產權限制。
在圖形中，這種打印的一個重要應用是在彩色圖形的頂部制作透鏡狀結構，以賦予全息效果。這一般是用層壓結構膜完成的，但噴墨準許將其放在設計中需要的任何地區。
在玻璃印刷市場，她們始終在展示第二種辦法，由于當結合更高的液滴體積時，能夠使構建速度足夠快，作為真正“生產”的現實選取。與一次性營銷樣本相比。Koenig&Bauer Kamman的打印機便是一個很好的例子，它運用了Marabu的墨水。
為了證明這種輸出，在無繁雜的工藝顏色的狀況下，咱們在實驗室運用Seiko RC1536-L打印頭進行了有些打印，該打印頭用于產生高達150pL的液滴。為了好玩，咱們選取在有些眼鏡上印上有些節日圖案，以協同撰寫本文的11月/12月時間。
“構建”的成功與運用UV直接分層的3D零件打印機（如Polyjet）有非常多一起之處?, 盡管在直接到瓶子的應用中，不可能每次都將樣品平面化以創建下一次打印的基本，因此呢需要仔細掌控固化和化學以創立良好的輪廓。
下面的照片表示了在所示的更大演示圖案的背景下，運用兩種區別流體進行5倍打印的結果。油墨性能的影響最顯著地表現在字母“R”的分辨率（或分辨率不足）上，否則，在體積/層和固化方面，打印要求非常類似。
事實上，在有些專利公開中很早就發掘了包括更加多聚合物含量將怎樣有助于增多噴墨打印的觸覺效果（例如JP3480813B2）。然而，針對能夠達到所需分辨率并能夠沉積擁有所需粘度的流體的頭部技術來講，上市需要一段時間。
以上照片中運用的Marabu、Zeller&Gmelin&Mankewicz的油墨在印刷溫度下的粘度為8-40cP。Marashape? 與大都數打印頭規格（10-20cP）相比，厚漿清漆制品尤其高，這便是為何它在Kamman打印機中與Xaar專有的high Laydown相結合? 在區別形式的功能印刷中運用的技術。
總結
與運用噴墨的許多生產辦法相比，3D打印仍然被視為一個緩慢的過程，但2.5D“觸覺”的中間地帶起始在區別行業產生巨大影響，如裝飾表面和玻璃打印。與以往的噴墨同樣，最好的結果來自于能夠處理更加多功能涂層的打印頭，以及巧妙地運用波形來沉積涂層，以及正確的材料選取以滿足應用需要。咱們期盼咱們已然給出了一個小小的噴墨洞察，以清楚噴墨清漆應用的動力。
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