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UV新聞簡報
2023/02/03
日源自：南極熊3D打印
陶瓷3D打印行業的全世界市場和創新領導者 Lithoz GmbH 已然將2022年視為最成功的一年，訂單量是2021年的兩倍。經過LCM技術進行批量生產已然吸引了各個行業，越來越多來自航空航天、牙科、醫療和電子等行業的客戶正在利用這一強大的工藝。
LCM技術是基于一種含有均勻分散的陶瓷粒子的感光樹脂的選取性固化。它運用光聚合物做為陶瓷顆粒之間的粘合劑，從而能夠精確生成密度較高的陶瓷生坯。核心是一種專門設計的影像系統，能夠經過最新的LED技術轉化每層信息并投射到感光樹脂上。這種影像技術與特殊的光學投影元器件一塊，能夠制造出擁有非常精細細節的小型結構，3D打印出擁有高精確度、細節精致、高密度和強度的陶瓷零件。重點材料為陶瓷與光敏樹脂的混合液體。
△LCM技術
按照 3dpbm 最新的 Ceramic AM 報告，陶瓷3D打印機的市場，直到 2030 年，每年的復合增長率高達 36.5% 。憑借經過行業驗證的 LCM 技術，Lithoz 確立了全世界市場領導者的地位。在將今年最后兩臺 CeraFab System S65 打印機送往美國的一位新客戶后，首席執行官 Johannes Homa 博士認為這一增長表率了制造商們已然認識到陶瓷 3D 打印并不是要取代完善的工藝，而是能夠持續增長的附加值和創新性。 △LIS技術今年，該機構在 3D 打印技術組合中引入了兩項新技術激光誘導制造技術（LIS）和逐層漿料處理（LSD）。隨著 6 月份 CeraMax Vario V900 3D 打印機的推出，激光誘導制造技術（LIS）與LCM相融合。這一技術利用了一種全新的技術來構建擁有全密度的大型厚壁部件，適用于打印擁有很強壁厚、很強體積和高密度的模型。另外，Lithoz收購了初創機構 CerAMing，以及逐層漿料處理（LSD）技術，為用戶供給另一種用于陶瓷 3D 打印的開創性技術。
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